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铸态下的球墨铸铁型材基体组织一般为铁素体与珠光体,采用热处理方法来改变球墨铸铁基体组织,可有效地提高力学性能。常用的热处理方法如下: [退火]:球墨铸铁的退火分为去应力退火、低温退火和高温退火。去应力退火工艺与灰铸铁相同。低温退火和高温退火的目的是使组织中的渗碳体分解,获得铁素体球墨铸铁,提高塑性与韧性,改善切削加工性能。[正火]:球墨铸铁正火的目的是增加基体中珠光体的数量,或获得全部珠光体的基体,起细化晶粒,提高铸件的强度和耐磨性能的作用。正火分为低温正火和高温正火。



球墨铸铁管厂家(乐清市分公司)位于山西晋城南村镇苏庄村,地理位置优越,交通十分便利,我公司是一家集生产、销售为一体的大型企业,主要生产 K9级柔性球墨铸铁管。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区,产品深得用户依赖。




 由于碳硅含量高,球墨铸铁型材和灰铸铁在生产过程中具有良好的流动性和自收缩能力。然而,由于炉前处理工艺和凝固工艺的不同,球铁棒在铸造性能上与灰铸铁有很大差异,因此其铸造工艺也不同。   然而,与灰铸铁相比球铁棒的凝固特性差异很大,共晶凝固范围更广。灰铸铁共晶凝固时,片状石墨的端部始终与铁液接触,因此共晶凝固过程更快。由于石墨球在成长后期被奥氏体壳包围,其成长需要通过碳原子的扩散来进行,因此凝固过程较慢,因此需要在较大的过冷度下,通过在新的石墨异质核心上形成新的石墨晶核来维持共晶凝固。   正因为如此,球铁棒在凝固过程中截面上存在较宽的液固共存区域,其凝固方式具有粥状凝固的特性,使球铁棒在凝固过程中难以收缩。经球化和培育处理,球铁棒的石墨核心比灰铸铁多得多,共晶团尺寸也比灰铸铁细得多。   由于石墨在球铁棒共晶凝固过程中迅速被奥氏体壳包围,石墨生长过程中体积*引起的膨胀无法传递到铁液中,产生较大的共晶膨胀力。铸造刚度不高时,由此产生的共晶膨胀会引起松弛缺陷。   铸铁棒在凝固过程中的体积变化可分为三个阶段,即铁液浇注铸型后至冷却至共晶温度时的液体收缩、共晶凝固过程中石墨球沉淀引起的体积膨胀、铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。



在之前,我们生产产品的时候,因为生产工艺并不成熟,使得很多产品在制作的时候,有许多的瑕疵。这严重影响着我们企业的效益。而现在这种情况在减少。比如说在加工铸铁型材的时候。   这个产品在加工之后,我们能比较明显的发现,产品的精度比较高而且瑕疵比较少。以前比较常见的比如说气孔、沙眼等等都在减少。   但是大家是否知道,这个产品之所以有着这么好的性能,除了加工工艺的改变,其实也是离不开我们原材料的改变。   我们的球墨铸铁型材在加工的时候,改变了传统的加工方式和加工材料,使得生产出来的产品在使用的时候,质量可靠,并且也减少了成本。   因为我们的铸铁型材有着很好的功能性,并且在使用的时候,有着良好的抗疲劳性,所以很多时候,在零件加工的时候,会使用到。




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